Usługi niskociśnieniowe

HYDRODYNAMIKA NISKOCIŚNIENIOWA

Stosowana przez nas metoda polega na wykorzystaniu strumienia wody, powietrza lub medium ściernego do czyszczenia powierzchni różnego rodzaju. W krajach Unii Europejskiej, technologia czyszczenia hydrodynamicznego skutecznie wyparła tradycyjne metody czyszczenia suchym ścierniwem lub przy użyciu agresywnych środków chemicznych. Metoda ta doskonale nadaje się do czyszczenia powierzchni metalowych, kamiennych i betonowych. Torbo Wet Blasting to nowoczesna technologia użycia mokrego ścierniwa, która spełnia wymogi nowych przepisów o ochronie środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy przy czyszczeniu powierzchni (rozporządzenie Ministra Gospodarki z 16.12.2002 r. Dz.U.NR 237). Oferowane przez firmę POLMAN S.A. usługi wykorzystujące Torbo Wet Blasting z powodzeniem zastąpią tradycyjną metodę suchego piaskowania przy czyszczeniu powierzchni metalowych, kamiennych i betonowych.

Torbo Wet Blasting zalety i możliwości:

• metoda bezpyłowa                                                                                                                
• bezpieczna ze względu na brak napięć elektrostatycznych
• zużycie ścierniwa zredukowane o 60%
• niskie zużycie wody
• brak kosztów składowania suchego ścierniwa
• możliwość pracy w każdych warunkach pogodowych powyżej 0^oC
• możliwość stosowania środków zabezpieczających i inhibitorów korozji
• niski koszt eksploatacji
• uniwersalność wykorzystania w każdym miejscu i do wszystkich powierzchni

Firma POLMAN S.A. dysponuje mobilnym i nowoczesnym sprzętem firm KAMAT i TORBO. Urządzenia te spełniają najwyższe normy europejskie i mogą pracować w strefach zagrożenia wybuchem oraz zakładach o ruchu ciągłym.

Technologia czyszczenia mokrym ścierniwem

1. Zaawansowana technologia czyszczenia

W dziedzinie przemysłowego czyszczenia obok metody wysokociśnieniowej i suchej metody strumieniowo-ściernej rozwinęła się nowa technologia czyszczenia na mokro z wykorzystaniem ścierniwa. Wśród tego typu urządzeń wyróżnia się trzy rodzaje agregatów. Jedne z nich charakteryzują się tym, że ścierniwo podawane jest do strumienia roboczego wody i powietrza pod zbiornikiem, w przypadku innych ostateczne przygotowanie mieszaniny ściernej zachodzi w pobliżu dyszy roboczej. Nasze urządzenia Torbo przyporządkować należy do trzeciej grupy, dla której charakterystyczne jest przygotowywanie mieszaniny ściernej w specjalnym zbiorniku zasypowym. W tym przypadku mamy do czynienia z prawdziwym mokrym piaskowaniem, gdyż mieszanina ścierna jest dobrze przygotowana, a woda wykorzystywana jest do wytwarzania ciśnienia w zbiorniku, który stanowi jednocześnie akumulator ciśnienia. Emisja pyłów ograniczona została o około 95% w porównaniu z suchym piaskowaniem. Technologia ta sprawdza się w czasie pracy na wysokościach (do 250 m) i w niemal każdych warunkach pogodowych (przy temperaturze powietrza powyżej 0 ºC), dlatego stosowana jest z powodzeniem w ponad 40 krajach, w różnych strefach klimatycznych.


Proces tworzenia mieszaniny ściernej (Blasting media)

Tłoczona do zbiornika woda wytwarza w nim ciśnienie i miesza się ze ścierniwem. Nadciśnienie w zbiorniku wymusza przepływ mieszanki ściernej do strumienia powietrza z wodą. Ponieważ materiał ścierny wymieszany jest z wodą, emisja pyłów praktycznie nie występuje. Zbiornik może być napełniany każdym rodzajem materiału ściernego cięższego od wody.

2. Przeznaczenie i możliwości

Cechą wyróżniającą naszych urządzeń  jest ich uniwersalność. Za pomocą jednego urządzenia można zarówno czyścić delikatną powierzchnię, jak i usuwać twarde warstwy farby, wszelkie osady i korozję. Jest to możliwe dzięki niezależnej regulacji ilości ścierniwa i wody. Ze względu na zastosowanie w tej metodzie dodatku wody redukuje się zapylenie do minimum, zatem pozwala to na stosowanie jej w każdych warunkach. Nie występują także napięcia elektrostatyczne wykluczające np. stosowanie zwykłego systemu piaskowania przy czyszczeniu zbiorników po substancjach łatwopalnych. Można również usuwać powłoki warstwa po warstwie bez uszkadzania powierzchni ocynkowanych.

3. Lista zastosowań

Piaskowanie na mokro ma zastosowanie przy usuwaniu starych powłok zabezpieczających (lakiery, farby, korozja, powłoki oksydowane). Ponadto istnieje możliwość usuwania warstwowego wyżej wymienionych warstw ochronnych.

a) Stal - wszystkie rodzaje:

• konstrukcje
• zbiorniki, rurociągi również będące nośnikami paliw płynnych (ze względu na brak napięć elektrostatycznych)

b) Metale kolorowe:

• pomniki
• ornamenty, relingi
• balustrady, poręcze, cokoły

c) Beton i minerały:

• mosty, wiadukty
• elewacje, fasady: klinkierowe, betonowe, kamienne, jak również delikatne elewacje zabytkowe z piaskowca itp.
• oczyszczanie powierzchni popożarowych
• usuwanie graffiti

d) Powierzchnie drewniane:

• kadłuby łodzi
• zabytkowe elementy wykończeniowe: filary, stoły, ławy

e) Szkło i tworzywa sztuczne:

• grawerowanie napisów poprzez matowienie
• kadłuby  jachtów

4. Korzyści wynikające z zastosowania agregatów TORBO:

• Szeroki wachlarz zastosowań
• Zużycie mediów roboczych zredukowane o 60%
• Możliwość wielokrotnego wykorzystania mediów ściernych
• Minimalizacja, lub wręcz eliminacja zapylenia
• Nie wymagane są specjalne osłony ochronne
• Możliwość dobrania parametrów roboczych do każdego rodzaju pracy
• Nie potrzebne są suche media ścierne (co obniża koszty magazynowania)
• Wydłużony czas eksploatacji części podlegających zużyciu
• Możliwość stosowania inhibitorów korozyjnych
• Możliwość pracy na wysokości do 250 m
• Możliwość pracy wewnątrz budynków / hale, magazyny itp.