ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ВЫСОКОНАПОРНЫЕ УСЛУГИ

Высокая степень технического развития гидродинамического метода вытесняет традиционные способы очистки и резки. Это происходит благодаря использованию компьютерных управляемых устройств с большой мощностью и созданию ультравысокого рабочего давления ( давление >1700 бар). В основе данной технологии находится поставка воды к специальному соплу под высоким давлением. Рабочая струя, образованная этим способом, становится профессиональным инструментом в точной и эффективной резке различных материалов и очистке поверхностей разного типа.

Вот некоторые из преимуществ, на которые обращали внимание специалисты после использования гидродинамической технологии:

небольшое количество остатков после очистки позволяет снизить расходы по утилизации отходов,
технология полностью исключает образование пыли, что сводит загрязнение среды к минимуму,
тщательное выполаскивание остатков солей и химических соединений из пор поверхности сокращает время и исключает процедуры, которые в других технологиях являются необходимыми к подготовке поверхности к дальнейшей обработке,
нет риска образования искр во время чистки стальных поверхностей, имеющих контакт с горючими веществами, что исключает возможность взрыва,
во время чистки бетона, удаляется только верхний потрескавшийся слой, а очищенная поверхность свободна от несвязанных частиц и обеспечивает высокую прилипчивость для ремонтной оболочки, в результате чего ускоряются темпы работ и минимизируют расходы,
после обработки железобетона остается чистая и неповрежденная арматура, это позволяет избежать расходов на дополнительный ремонт , которые встречаются при других методах обработки (ковка, бурение),
не возникает других структурных повреждений, связанных с вибрациями, что гарантирует качественное выполнение работ, соответствующее в том числе и требованиям инспекторов надзора за строительством,
метод полностью безопасен для конструкций, сделанных из стали, цветных металлов и искусственных материалов.

Очистка поверхности стали для получения:

класса чистоты от SA 3 (по ИСО 8501/1) и шероховатости поверхности по указанию заказчика,
класса чистоты от WJ-1 до WJ-4 и S.C.-1 до S.C.-3 (по SSPC – 12/NACE 5).