Czyszczenie hydrodynamiczne

CZYSZCZENIE HYDRODYNAMICZNE

Czyszczenie hydrodynamiczne

W obecnym dynamicznie rozwijającym się świecie utrzymanie czystości instalacji przemysłowych, jest kluczowe dla zapewnienia optymalnego procesu produkcyjnego. Innowacyjna metoda czyszczenia hydrodynamicznego, wykorzystuje siłę wody w celu usunięcia zanieczyszczeń, mułów i osadów z różnych powierzchni.

Na czym polega czyszczenie hydrodynamiczne?

Zasada działania jest prosta, specjalne zestawy pompowe, napędzane silnikami wysokoprężnymi o potężnej mocy, wykorzystują energię kinetyczną wody poprzez wytworzenie strumienia płynącego pod wysokim ciśnieniem do 2800 bar oraz przepływu wody do 300 l/minutę. Takiej sile żadne zanieczyszczenie nie jest w stanie się oprzeć.

Należy pamiętać, że każdy rodzaj zanieczyszczenia oraz osadów jest inny i wymaga dobrania odpowiedniej ilości wody, ciśnienia oraz dysz, które odpowiednio kierują strumień wody lub wprowadzają go w ruch obrotowy. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, Nasza kadra pracownicza poradzi sobie z każdym nawet najbardziej wymagającym zadaniem. Zaufali nam PKN ORLEN, GRUPA LOTOS, PGE, ENEA, KGHM i inni, Zaufaj Nam i Ty.

Czyszczenie hydrodynamiczne niesie za sobą szereg zalet, my wybraliśmy najistotniejsze:

Ochrona środowiska - Oszczędność wody przemysłowej, którą można wykorzystać ponownie w różnych procesach. Co więcej w czyszczeniu hydrodynamicznym nie wykorzystuje się środków chemicznych.
Minimalizacja odpadów - Czyszczenie hydrodynamiczne ogranicza ilość pozostałości po procesie czyszczenia. To oznacza niższe koszty związane z utylizacją odpadów i mniejsze obciążenie dla środowiska.
Bezpyłowe czyszczenie – Użycie wody pozwala czyścić bez powstawania pyłu, co jest niezwykle istotne dla ochrony środowiska. Ilość zanieczyszczeń i pyłów są zminimalizowane, co sprawia, że proces jest bardziej ekologiczny.
Dokładność i oszczędność czasu – użycie tej metody pozwala na usunięcie substancji chemicznych z czyszczonej powierzchni, dzięki temu skracamy czas pracy i eliminujemy konieczność dodatkowych prac przygotowawczych.
Bezpieczeństwo w strefach zagrożonych wybuchem - Czyszczenie bez ryzyka iskrzenia, co jest niezwykle ważne przy czyszczeniu wszelkich powierzchni, zbiorników i urządzeń w strefie zagrożonych wybuchem.
Bezpieczeństwo dla czyszczonej powierzchni - Podczas czyszczenia usuwana jest wyłącznie uszkodzona warstwa, a pozostaje powierzchnia o doskonałej przyczepności.
Bezpieczeństwo i skuteczność w czyszczeniu betonu - Hydrodynamiczna obróbka konstrukcji żelbetonowych umożliwia selektywne usuwanie uszkodzonych warstw, pozostawiając zbrojenie w nienaruszonym stanie. Taka powierzchnia jest już gotowa do reprofilizacji.
Brak uszkodzeń strukturalnych - Proces hydrodynamiczny jest bezpieczny dla struktur i nie powoduje dodatkowych uszkodzeń związanych z wibracjami. To zapewnia bezproblemową realizację prac, często będącą warunkiem stawianym przez inspektorów nadzoru budowlanego.
Bezpieczeństwo instalacji - Technologia hydrodynamiczna to sposób czyszczenia, który nie szkodzi instalacjom wykonanym z różnych materiałów, takim jak stal, metale kolorowe czy tworzywa sztuczne.

Czyszczenie powierzchni stali do uzyskania:

klasy czystości od SA 3 (wg ISO 8501/1) oraz chropowatości powierzchni wg wskazań zleceniodawcy,
klasy czystości od WJ-1 do WJ-4 oraz S.C.-1 do S.C.-3 (wg SSPC – 12/NACE 5).

Usuwanie laminatów, gumy oraz wszelkich osadów z instalacji przemysłowych:

rurociągów,
zbiorników,
reaktorów,
wymienników ciepła,
aparatów wyparnych,
chłodnic,
skraplaczy,
kotłów,
kanalizacji przemysłowych i komunalnych,

Usuwanie ciężkich osadów powstałych z produktów ropopochodnych, takich jak:

olej fluksowy,
asfalt,
asfalt modyfikowany,
itp.

Wysoki poziom zaawansowania technicznego metody hydrodynamicznej powoduje, że wypiera ona tradycyjne sposoby czyszczenia i cięcia. Dzieje się tak dzięki zastosowaniu sterowanych komputerowo, wydajnych urządzeń o dużych mocach i ultrawysokim ciśnieniu roboczym (p.>1700 bar). Podstawą omawianej technologii jest dostarczanie wody do specjalnych dysz pod wysokim ciśnieniem. Wytworzony w ten sposób strumień roboczy staje się profesjonalizm narzędziem do precyzyjnego i wydajnego cięcia wszelkich materiałów oraz czyszczenia wielu rodzajów powierzchni.

A oto kilka wybranych korzyści, na które najczęściej zwracali uwagę specjaliści po zastosowaniu technologii hydrodynamicznej:

niewielka ilość pozostałości po czyszczeniu pozwala na zmniejszenie kosztów związanych z utylizacją odpadów,
technika całkowicie bezpyłowa minimalizująca zanieczyszczenie środowiska,
dokładne wypłukanie pozostałości soli i związków chemicznych z porów powierzchni pozwala skrócić czas oraz wyeliminować dodatkowe czynności jakie w innych technologiach są niezbędne do przygotowania powierzchni do dalszej obróbki,
nie ma ryzyka iskrzenia podczas czyszczenia powierzchni stalowych mających kontakt z substancjami palnymi dzięki czemu nie ma możliwości wybuchu,
podczas czyszczenia betonu usuwana jest tylko skorodowana, spękana i zniszczona warstwa, a oczyszczona powierzchnia wolna jest od luźnych ziaren, dzięki czemu osiągana jest wysoka przyczepność dla powłoki naprawczej, co w konsekwencji przyspiesza tempo realizacji prac i minimalizuje ich koszty,
po obróbce żelbetonu pozostaje czyste i nieuszkodzone zbrojenie, co pozwala na wyeliminowanie kosztów ewentualnych zniszczeń i napraw z jakimi spotykamy się w innych metodach (kucie, wiercenie),
nie pojawiają się dodatkowe uszkodzenia strukturalne związane z wibracjami, co daje gwarancje bezszkodowego wykonania praca w wielu przypadkach jest warunkiem na ich rozpoczęcie z powodu wymogów stawianych przez inspektorów nadzoru budowlanego,
metoda całkowicie bezpieczna dla instalacji wykonanych ze stali, metali kolorowych i tworzyw sztucznych.

Czyszczenie powierzchni stali do uzyskania:

klasy czystości od SA 3 (wg ISO 8501/1) oraz chropowatości powierzchni wg wskazań zleceniodawcy,
klasy czystości od WJ-1 do WJ-4 oraz S.C.-1 do S.C.-3 (wg SSPC – 12/NACE 5).

Usuwanie laminatów, gumy oraz wszelkich osadów z instalacji przemysłowych:

rurociągów,
zbiorników,
reaktorów,
wymienników ciepła,
aparatów wyparnych,
chłodnic,
skraplaczy,
kotłów,
kanalizacji przemysłowych i komunalnych,

Usuwanie ciężkich osadów powstałych z produktów ropopochodnych, takich jak:

olej fluksowy,
asfalt,
asfalt modyfikowany,
itp.

Kontakt

Dotacje na innowacje. Inwestujemy w waszą przyszłość.
Od dnia 01 kwietnia 2010 roku POLMAN S.A realizuje projekt dofinansowany ze środków PO IG działanie 8.2.

„Wspieranie wdrażania elektronicznego biznesu typu B2B”
Od dnia 21 listopada 2011r. POLMAN S.A. realizuje projekt dofinansowany ze środków PO IG działanie 6.1
,,Paszport do eksportu”